Склад: Рязань, М-5 Урал, 185-й километр, сбГ/1 (терминал ТК Деловые Линии)

+7(901)372-44-27

Офис: Санкт - Петербург, ул. Варшавская, д5 к2, офис 301

+7(901)372-44-27

+7(812)493-44-47

WhatsApp Telegram

+7(812)493-44-47

Осуществляем поставки только для ИП и Юридических лиц

Способ нанесения эмали, вязкость и разбавление — полное руководство

Артикул: 70001304
*Указана минимальная цена за тару. Цена зависит от цвета.

Способы нанесения эмали

Выбор способа нанесения зависит от типа эмали, площади и конфигурации поверхности, требуемой толщины покрытия, условий работы и бюджета. Основные методы:

1. Кисть

  • Применение: небольшие площади, сложные профили, сварные швы, углы, кромки, труднодоступные места, локальный ремонт.
  • Преимущества: минимальные потери материала (до 5%), простота, не требуется оборудование, возможность прокраски сложных профилей.
  • Недостатки: низкая производительность, следы от кисти (шагрень), невозможность получить толстослойное покрытие, высокая квалификация маляра.
  • Рекомендуемая вязкость: 25–35 секунд по ВЗ-246 (сопло 4 мм) — более густая консистенция.
  • Разбавление: 0–5% растворителя (часто эмаль наносится без разбавления).
  • Тип кисти: для алкидных — натуральная щетина; для акриловых и водных — синтетический ворс; для эпоксидных — устойчивая к растворителям щетина.

2. Валик

  • Применение: ровные большие площади — полы, стены, потолки, фасады, плоские металлические поверхности.
  • Преимущества: высокая производительность, равномерное нанесение, доступность инструмента, минимум брызг.
  • Недостатки: не подходит для сложных профилей, невозможность получить толстый слой, «апельсиновая корка» при неправильной технике.
  • Рекомендуемая вязкость: 20–30 секунд по ВЗ-246.
  • Разбавление: 3–7% растворителя.
  • Тип валика:
    • Велюровый (ворс 4–6 мм) — для гладких поверхностей и финишных слоёв.
    • Полиамидный (ворс 10–14 мм) — для шероховатых поверхностей (бетон, штукатурка).
    • Меховой — для густых эмалей и толстослойных покрытий.
    • Поролоновый — только для водно-дисперсионных эмалей (не для растворительных!).

3. Пневматический краскопульт (воздушное распыление)

  • Применение: серийная окраска изделий, мебельное производство, автомобилестроение, декоративные покрытия, небольшие и средние площади.
  • Преимущества: высокое качество поверхности (зеркальный глянец), равномерная толщина, высокая производительность, возможность работы с вязкими материалами.
  • Недостатки: высокий туманообразование (потери 30–50%), необходимость компрессора, чувствительность к сквознякам, расход воздуха 200–500 л/мин.
  • Рекомендуемая вязкость: 15–25 секунд по ВЗ-246 (сопло 4 мм).
  • Разбавление: 10–25% растворителя (в зависимости от типа эмали).
  • Параметры распыления: давление 3–4 бар, диаметр сопла 1,3–1,8 мм, расстояние до поверхности 20–30 см.

4. Безвоздушное распыление (Airless)

  • Применение: большие площади — металлоконструкции, суда, мосты, резервуары, фасады, промышленные полы.
  • Преимущества: высочайшая производительность (до 1000 м²/час), минимальное туманообразование (потери 10–20%), возможность нанесения толстослойных и высоковязких материалов без разбавления.
  • Недостатки: высокая стоимость оборудования, сложная настройка, «гребёнка» при неправильной настройке, опасность травмирования при контакте струи с кожей.
  • Рекомендуемая вязкость: 20–40 секунд по ВЗ-246 (многие эмали наносятся без разбавления).
  • Разбавление: 0–10% растворителя.
  • Параметры распыления: давление 150–300 бар, диаметр сопла 0,33–0,68 мм (в зависимости от вязкости), угол факела 40–80°.

5. Комбинированное распыление (Air-Assisted Airless — AA)

  • Применение: финишная окраска ответственных объектов, где требуется высокое качество поверхности и высокая производительность.
  • Преимущества: сочетание производительности безвоздушного и качества пневматического распыления, минимальная «гребёнка».
  • Рекомендуемая вязкость: 15–25 секунд по ВЗ-246.
  • Разбавление: 5–15% растворителя.

6. Электростатическое распыление

  • Применение: серийная окраска металлических изделий (двери, радиаторы, профили, мебельная фурнитура).
  • Преимущества: минимальные потери материала (до 95% переноса), равномерное покрытие, прокраска сложных профилей.
  • Рекомендуемая вязкость: 12–20 секунд по ВЗ-246.
  • Разбавление: 15–30% растворителя (требуется высокая электропроводность).

7. Окунание

  • Применение: серийная окраска небольших изделий, деталей сложной формы, труб, арматуры.
  • Преимущества: 100% прокраска, минимум потерь, высокая производительность.
  • Рекомендуемая вязкость: 20–35 секунд по ВЗ-246.
  • Разбавление: 5–15% растворителя.

8. Аэрозольный баллончик

  • Применение: локальный ремонт, небольшие площади, труднодоступные места, бытовое применение.
  • Преимущества: готов к применению, не требуется оборудование, удобство.
  • Недостатки: высокая стоимость в пересчёте на м², ограниченный объём.
  • Вязкость: уже настроена производителем.

Сводная таблица: способ нанесения и параметры

Способ нанесения Вязкость (ВЗ-246, 4 мм), сек Разбавление Производительность Качество поверхности Потери материала
Кисть 25–35 0–5% 5–15 м²/час Удовлетворительное 3–5%
Валик 20–30 3–7% 20–50 м²/час Хорошее 5–10%
Пневматический краскопульт 15–25 10–25% 50–150 м²/час Отличное 30–50%
Безвоздушное распыление 20–40 0–10% 200–1000 м²/час Хорошее 10–20%
Комбинированное (AA) 15–25 5–15% 100–400 м²/час Отличное 15–25%
Электростатическое 12–20 15–30% 100–300 м²/час Отличное 5–10%
Окунание 20–35 5–15% Зависит от ванны Хорошее 3–5%
Аэрозольный баллон Готово Не требуется 0,5–2 м²/час Хорошее 20–30%

Вязкость эмали: что это и как измеряется

Вязкость — это внутреннее сопротивление жидкости течению, определяющее её способность растекаться по поверхности. Для лакокрасочных материалов вязкость является одним из ключевых технологических параметров, от которого зависят:

  • Толщина наносимого слоя: чем выше вязкость, тем толще слой.
  • Растекаемость: низкая вязкость — хорошая растекаемость, но риск подтёков.
  • Укрывистость: оптимальная вязкость обеспечивает равномерное распределение пигмента.
  • Производительность: при распылении вязкость определяет скорость нанесения.
  • Качество поверхности: неправильная вязкость — причина шагрени, кратеров, подтёков.

Единицы измерения вязкости

  • Секунды по ВЗ-246 (вискозиметр ВЗ-4): основной метод в России и СНГ. Измеряется время истечения 100 мл эмали через калиброванное отверстие диаметром 4 мм.
  • Сантиспуазы (сПз) или мПа·с: динамическая вязкость — для ротационных вискозиметров.
  • DIN-секунды (DIN 53211): европейский аналог ВЗ-246.
  • Ford Cup (чаша Форда): американский стандарт — аналог ВЗ-246.

Для практических расчётов: 1 секунда по ВЗ-246 ≈ 1 DIN-секунда ≈ 1 чаша Форда №4.

Как измерить вязкость вискозиметром ВЗ-246

  1. Температура эмали должна быть +20±0,5°C (вязкость сильно зависит от температуры!).
  2. Закрыть пальцем выходное отверстие вискозиметра.
  3. Залить эмаль в вискозиметр до краёв, удалить пузырьки воздуха.
  4. Срезать излишки шпателем вровень с краями.
  5. Подставить мерный стакан 100 мл под вискозиметр.
  6. Одновременно открыть отверстие и запустить секундомер.
  7. Остановить секундомер в момент прерывания струи.
  8. Зафиксировать результат в секундах.

Повторить измерение 2–3 раза и взять среднее значение. Разброс не должен превышать 5%.

Оптимальная вязкость для разных типов эмалей и способов нанесения

Тип эмали Кисть (сек) Валик (сек) Пневмо-краскопульт (сек) Безвоздушное (сек)
Алкидная (ПФ-115, ПФ-266) 30–40 25–35 18–25 25–40
Акриловая 25–35 20–30 15–22 20–35
Эпоксидная 2K 30–40 25–35 18–28 25–45
Полиуретановая 2K 28–38 22–32 16–25 22–40
Кремнийорганическая (КО-814) 25–35 20–30 12–20 18–30
Молотковая 30–40 25–35 20–30 28–45
Цинкнаполненная (Цинотан) 35–50 30–45 25–35 30–50
Винилхлоридная (ХС-436) 25–35 20–30 12–20 18–30
Водно-дисперсионная 30–50 25–40 20–30 25–45
Нитроэмаль (НЦ) 18–25 15–22 10–16 15–25

Чем разбавлять эмаль: типы растворителей

Выбор растворителя — критически важный момент. Неправильный растворитель может привести к свёртыванию эмали, потере блеска, снижению адгезии, изменению цвета и другим дефектам. Каждый тип эмали совместим только с определёнными растворителями!

Основные типы растворителей

  • Уайт-спирит (Нефрас С4-155/200): алифатический углеводород. Для алкидных, масляных, пентафталевых эмалей. Медленно испаряется.
  • Скипидар (живичный или сульфатный): натуральный растворитель. Для масляных и алкидных красок. Специфический запах.
  • Сольвент (Нефрас А-130/150): ароматический углеводород. Для алкидных, глифталевых, пентафталевых эмалей. Быстрее уайт-спирита.
  • Ксилол: ароматический растворитель. Для эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических эмалей. Средняя скорость испарения.
  • Толуол (Нефрас С5-180/200): ароматический растворитель. Аналог ксилола, дешевле. Для многих промышленных эмалей.
  • Ацетон: кетон, быстро испаряется. Для нитроэмалей, некоторых акриловых. Не для эпоксидных!
  • Бутилацетат: сложный эфир, умеренная скорость испарения. Для нитро-, акриловых, эпоксидных эмалей.
  • Этилацетат: быстро испаряющийся сложный эфир. Для нитроэмалей.
  • Р-4: универсальный растворитель (толуол + бутилацетат + ацетон). Для алкидных, акриловых, эпоксидных, нитроэмалей.
  • Р-5: для эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, резиновых эмалей.
  • Р-6: для нитроцеллюлозных и нитроэпоксидных эмалей.
  • Р-12: для эпоксидных и полиуретановых эмалей.
  • Р-189: для эпоксидных эмалей с высоким сухим остатком.
  • РКБ-1, РКБ-2: для нитроэмалей.
  • 646: универсальный растворитель (толуол + бутанол + этилцеллозольв + ацетон + этилацетат). Для нитроэмалей, акриловых.
  • 647: менее агрессивный аналог 646. Для акриловых, нитроэмалей.
  • 650: для эпоксидных эмалей.
  • 651: для алкидных и масляных эмалей.
  • Вода: для водно-дисперсионных и акриловых красок на водной основе.

Таблица совместимости эмалей и растворителей

Тип эмали Основные растворители Допустимые НЕ СОВМЕСТИМЫ
Алкидные (ПФ, ГФ) Уайт-спирит, сольвент, РС-2 Р-4, 651, скипидар Ацетон, 646, вода
Акриловые Р-4, Р-646, бутилацетат Ксилол, сольвент, 647 Уайт-спирит (для 2K)
Эпоксидные 2K Р-4, Р-5, ксилол, Р-12 Р-650, толуол, сольвент Ацетон, уайт-спирит, вода
Полиуретановые 2K Р-4, Р-5, ксилол, Р-12 Бутилацетат, сольвент Ацетон, уайт-спирит, вода
Кремнийорганические (КО) Р-5, Р-4, ксилол, сольвент Толуол, Р-646 Уайт-спирит, ацетон, вода
Нитроэмали (НЦ) Р-646, Р-647, Р-5, ацетон РКБ-1, РКБ-2, этилацетат Уайт-спирит, сольвент, вода
Молотковые Р-4, сольвент, ксилол Уайт-спирит (для алкидных) Ацетон, вода
Цинкнаполненные Р-4, ксилол, сольвент Р-5, толуол Уайт-спирит, ацетон, вода
Винилхлоридные (ХВ, ХС) Р-4, Р-5, ксилол Сольвент, Р-646 Уайт-спирит, ацетон, вода
Водно-дисперсионные Вода Специальные разбавители Все органические растворители!
Масляные (МА) Уайт-спирит, скипидар Сольвент, РС-2 Ацетон, 646, вода

Пошаговая инструкция по разбавлению эмали

Для получения рабочей вязкости выполняйте следующие шаги:

  1. Определите требуемую вязкость: по таблице выше — в зависимости от типа эмали и способа нанесения.
  2. Измерьте исходную вязкость: вискозиметром ВЗ-246 при +20°C. Запишите результат.
  3. Рассчитайте количество растворителя: обычно требуется 5–25% от массы эмали. Начинайте с минимального количества.
  4. Подготовьте чистую тару: металлическая или пластиковая ёмкость, подходящая для растворителя.
  5. Тщательно перемешайте эмаль: миксером или деревянной палкой до однородности по всему объёму.
  6. Добавьте растворитель малыми порциями: вливайте тонкой струёй при постоянном перемешивании.
  7. Перемешивайте 3–5 минут: до полной однородности.
  8. Измерьте вязкость: повторно вискозиметром ВЗ-246.
  9. При необходимости добавьте растворитель: если вязкость выше требуемой — добавьте ещё 2–3% растворителя и повторите измерение.
  10. Отфильтруйте эмаль: через марлю или специальную сетку (100–200 микрон) для удаления сгустков и мусора — особенно важно для краскопульта!
  11. Запишите результат: тип эмали, количество добавленного растворителя, итоговая вязкость — для повторения в будущем.

Пример расчёта:

Исходные данные: эмаль ПФ-115 серая, вязкость по паспорту 60 секунд, требуется нанести пневматическим краскопультом (рабочая вязкость 20 секунд).

  • Имеем 10 кг эмали.
  • Требуется разбавить примерно на 15–20% (ориентировочно).
  • Добавляем 1,5 кг растворителя Р-4 (15%).
  • Перемешиваем, измеряем вязкость — получили 28 секунд.
  • Добавляем ещё 0,5 кг растворителя (5%).
  • Перемешиваем, измеряем — получили 22 секунды.
  • Результат: 10 кг эмали + 2 кг растворителя Р-4 = вязкость 22 секунды.

Особенности разбавления двухкомпонентных эмалей

Для двухкомпонентных эмалей (эпоксидных, полиуретановых) порядок действий особый:

  1. Сначала смешайте компоненты А и Б: строго в пропорции, указанной в ТДС (обычно 4:1, 5:1, 10:1 по массе или объёму).
  2. Тщательно перемешайте основу (А): миксером в течение 2–3 минут.
  3. Добавьте отвердитель (Б): при постоянном перемешивании.
  4. Перемешивайте 3–5 минут: до полной однородности.
  5. Выдержите индукционный период: 10–20 минут (уточняется в ТДС) — для начала химической реакции.
  6. Только после этого добавляйте растворитель: до требуемой вязкости.
  7. Перемешайте ещё раз: 2–3 минуты.
  8. Измерьте вязкость: и при необходимости скорректируйте.
  9. Отфильтруйте: через сетку 100–200 микрон.
  10. Израсходуйте в течение жизнеспособности: обычно 1–8 часов при +20°C.

Важно: растворитель добавляется ПОСЛЕ смешивания компонентов! Добавление растворителя в основу до отвердителя может нарушить пропорции и снизить качество покрытия.

Температурные поправки при измерении вязкости

Вязкость сильно зависит от температуры. При отклонении от +20°C вводите поправки:

Температура эмали Поправка к вязкости Комментарий
+10°C +20–30% Эмаль густая, требуется больше растворителя
+15°C +10–15% Незначительная поправка
+20°C 0% Стандартная температура измерения
+25°C -10–15% Эмаль жиже, требуется меньше растворителя
+30°C -20–30% Эмаль очень жидкая, возможна работа без разбавления
+35°C -30–40% Риск подтёков, быстрое испарение растворителя

Частые ошибки при разбавлении и нанесении

Избегайте типичных ошибок, которые приводят к дефектам покрытия:

  • ❌ Неправильный растворитель: ацетон для эпоксидной эмали вызовет свёртывание; уайт-спирит для нитроэмали не растворит плёнку.
  • ❌ Слишком сильное разбавление: подтёки, сниженная толщина, потеря укрывистости, «провалы» в порах.
  • ❌ Недостаточное разбавление: шагрень, «апельсиновая корка», плохой розлив, повышенный расход.
  • ❌ Измерение вязкости «на глаз»: без вискозиметра невозможно точно определить рабочую вязкость.
  • ❌ Игнорирование температуры: вязкость при +10°C и +30°C отличается в 2–3 раза!
  • ❌ Разбавление двухкомпонентной эмали до смешивания: нарушение пропорций основа/отвердитель.
  • ❌ Использование грязной тары: остатки других красок или растворителей могут вызвать свёртывание.
  • ❌ Отсутствие фильтрации: сгустки и мусор забивают сопло краскопульта, оставляют дефекты на поверхности.
  • ❌ Превышение жизнеспособности: для 2K-эмалей — использование «просроченной» смеси ведёт к плохой полимеризации.
  • ❌ Разбавление водой алкидной или эпоксидной эмали: неминуемое свёртывание.
  • ❌ Хранение разбавленной эмали: разбавленная эмаль теряет вязкость со временем — готовьте ровно на один рабочий цикл.

Влияние вязкости на качество покрытия

Проблема Причина (вязкость) Решение
Подтёки, «сопли» Слишком низкая вязкость Добавить эмаль (не растворитель!) или наносить тоньше
Шагрень, «апельсиновая корка» Слишком высокая вязкость Добавить 5–10% растворителя
Кратеры, «рыбьи глаза» Загрязнённая поверхность или несовместимый растворитель Обезжирить поверхность, проверить растворитель
Сухой распыл, «песок» Быстрое испарение растворителя, низкая вязкость Использовать «медленный» растворитель, снизить давление
Плохая укрывистость Слишком сильное разбавление Уменьшить количество растворителя, нанести второй слой
Низкий глянец Слишком высокая или низкая вязкость Скорректировать вязкость до оптимального значения
«Гребёнка» при безвоздушном распылении Неправильный размер сопла или вязкость Заменить сопло, скорректировать вязкость
Свёртывание в ёмкости Несовместимый растворитель Использовать только рекомендованный растворитель

Практические советы

  • Всегда читайте ТДС (техническое описание) производителя: там указаны точные параметры вязкости, рекомендуемые растворители и пропорции разбавления.
  • Используйте вискозиметр: стоимость ВЗ-246 — 3 000–8 000 руб., но он окупается на первом же объекте за счёт снижения брака.
  • Ведите журнал разбавлений: фиксируйте тип эмали, растворитель, количество, итоговую вязкость, температуру — это позволит повторить результат.
  • Готовьте ровно на один рабочий цикл: разбавленная эмаль не хранится (особенно 2K-системы).
  • Используйте только оригинальные растворители: дешёвые аналоги могут содержать непредсказуемые примеси.
  • Соблюдайте пропорции для 2K-эмалей: отклонение на 5–10% от рекомендованного соотношения основа/отвердитель резко снижает качество покрытия.
  • Фильтруйте обязательно: даже новая эмаль может содержать сгустки.
  • Учитывайте сезонность: летом эмаль жиже — требуется меньше растворителя; зимой — гуще, больше.
  • Тестируйте на пробной поверхности: перед окраской ответственного объекта сделайте выкрас на образце.
  • Соблюдайте ТБ: растворители огнеопасны и токсичны — работайте в проветриваемом помещении, в респираторе и перчатках.

Нормативные документы

При определении вязкости и разбавлении эмалей руководствуются:

  • ГОСТ 8420-74: растворители. Технические условия.
  • ГОСТ 1929-67 (ИСО 2431): определение вязкости лакокрасочных материалов вискозиметром с постоянным диаметром сопла.
  • ГОСТ 9.402-2004: подготовка поверхности перед нанесением покрытий.
  • ТУ на конкретную эмаль: основной документ с точными параметрами.
  • ТДС (техническое описание) производителя: содержит все рабочие параметры.

Как получить консультацию по нанесению

Если у вас возникли вопросы по способу нанесения, оптимальной вязкости или подбору растворителя для конкретной эмали — наши технические специалисты бесплатно проконсультируют вас по телефону или через форму на сайте. Мы поможем:

  • Подобрать оптимальный способ нанесения под ваш объект.
  • Рассчитать требуемую вязкость и количество растворителя.
  • Выбрать совместимый растворитель для вашей эмали.
  • Предоставить ТДС и MSDS на материал.
  • Провести инструктаж маляров на объекте (выезд технолога).
  • Решить возникшие проблемы с качеством покрытия.

Помните: правильная технология нанесения — это 80% успеха. Не экономьте на подготовке, точности разбавления и соблюдении рекомендаций производителя — это многократно окупится качеством и долговечностью покрытия.

ООО "ЭГО" поставляет лакокрасочные материалы по всей России. С юридическими лицами работаем по безналичной форме оплаты.

Порядок работы:

  • После получения заявки с Вами связывается сотрудник нашей компании и согласует: количество, сроки, способы доставки, затем высылает счет на оплату.
  • Вы производите оплату банковским переводом
  • После поступления денежных средств, наши сотрудники в течении суток заказывают согласованную транспортную компанию.
  • Менеджер заранее обговаривает наличие товара и сроки изготовления, если товара в данный момент нет в наличии на складе
  • Производство некоторых позиций из прайс-листа ограничены по минимальным партиям наработки (уточняйте у менеджеров)

Доставка

Услуги доставки транспортной компанией оплачиваются получателем при доставке до терминала транспортной компании города назначения (либо до адреса в городе назначения)

Стоимость доставки расчитывается по тарифам транспортной компании

Способы доставки

Для удобства клиентов мы предлагаем следующие способы доставки заказов:

  • самовывоз
  • нашим траспортом (по предварительному согласованию)
  • автотранспортной компанией: ПЭК, Деловые линии, Байкал-Сервис, РАТЭК, КИТ, Возовоз, а так же возможны другие транспортные компании.

Гарантия и возврат товара

Для того, чтобы получить более качественную защиту ваших прав, как покупателя, внимательно прочитайте следующие условия при обращении, связанном с гарантийным обслуживанием

Гарантия

На все, продаваемые в нашем интернет-магазине товары, действует гарантия производителя на весь срок эксплуатации, который указывается в паспорте качества на товар.

Вся продукция имеет все необходимые сертификаты качества и заключения.

Возврат

Требование покупателя о возврате либо об обмене товара подлежит удовлетворению, если:

  • товар не был в употреблении
  • сохранены его потребительские свойства
  • сохранена и не нарушена упаковка
  • сохранены документы, подтверждающие факт покупки этого товара в интернет-магазине .

Возврат и обмен возможен в течение 14 ( четырнадцати ) дней с момента получения товара.

Покупатель обязан компенсировать продавцу необходимые транспортные расходы, понесенные в связи с организацией обмена или возврата товара.

Обратите внимание!

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 20.10.1998 № 1222 товары бытовой химии (лакокрасочные материалы) надлежащего качества не подлежат возврату и обмену.

Из этого следует, что если товар без заводского брака или видимых физических повреждений, а также содержимое и характеристики товара соответствует описанию на сайте , то он не подлежит возврату или обмену.

Отзывы
Пока нет ни одного отзыва...
Вопрос-ответ
Пока нет ни одного вопроса...